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            關(guān)于金環(huán)宇電纜拉絲工藝技術(shù)知識(shí)的解答

            來源:金環(huán)宇電纜    人氣:    發(fā)表時(shí)間:2019-02-20

            一、 線材拉伸的基本原理

              1.線材的拉伸

              線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下,通過模孔發(fā)生塑性變形,使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。


            2.拉伸的特點(diǎn)

              (1) 拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。

              (2) 能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。

              (3) 以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。

              (4) 拉伸能耗較大,變形受一定的限制。

              3.拉伸的原理

              拉伸屬于壓力加工范圍,拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外,體積變化甚微,因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。

              4.影響拉伸的因素

              (1) 銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時(shí),拉銅線比拉鋁線的拉伸力大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。

              (2) 材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多,如材料的化學(xué)成分,壓延工藝等,抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。

              (3) 變形程度。變形程度越大,在模孔變形段長(zhǎng)度越長(zhǎng),因而增加了模孔對(duì)線的正壓力,摩擦力也隨之增加,拉伸力也增加。

              (4) 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大,拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。

              (5) 線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大,拉伸力也越大。

              (6) 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也是線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

              (7) 外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動(dòng),放線阻力,都會(huì)增加拉伸力。


            二、 拉絲設(shè)備

              1.拉絲機(jī)的分類

              按模具數(shù)量分:?jiǎn)文@z機(jī)和多模拉絲機(jī)。

              按工作特性分:滑動(dòng)式拉絲機(jī)和非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。

              按鼓輪形狀分:塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形鼓輪拉絲機(jī)及圓柱形鼓輪拉絲機(jī)。

              按潤(rùn)滑型式分:噴射式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)。

              按拉制線徑分:巨、大、中、小、細(xì)、微拉絲機(jī)。

              2.多模拉絲機(jī)的特點(diǎn)

              多模拉絲機(jī)是線材通過幾個(gè)規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪,而實(shí)現(xiàn)拉伸的拉絲機(jī)。

              (1) 滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)

              滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度,并以次而產(chǎn)生摩擦力。

              它的優(yōu)點(diǎn)是總的延伸系數(shù)高,加工率大,拉伸速度高,產(chǎn)量大,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化。

              它的缺點(diǎn)是在拉線過程中,為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力,要消耗很多的功;對(duì)鼓輪表面的磨損很大;對(duì)配模的要求嚴(yán)格。


            三、 拉絲的潤(rùn)滑

              1.潤(rùn)滑劑的作用

              (1)潤(rùn)滑作用。在變形的金屬和模空之間,保持一層潤(rùn)滑膜,避免模具和線材直接接觸和粘結(jié),降低摩擦系數(shù),從而減少能量消耗和加工道次,延長(zhǎng)模具的使用壽命。

              (2)冷卻作用。使用冷卻的潤(rùn)滑液,可以降低線材和模孔的溫度,防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色,提高線速。

              (3)清洗作用。在拉制過程中,不斷產(chǎn)生微細(xì)的金屬粉塵,潤(rùn)滑液不斷沖洗模孔,消除金屬粉塵在模孔的作用。

              2.潤(rùn)滑劑對(duì)拉絲的影響因素

              (1)濃度。潤(rùn)滑劑的濃度大,提高了它的潤(rùn)滑作用,金屬線材與模孔壁的摩擦系數(shù)小,相應(yīng)的摩擦力也減小,拉伸力隨之下降。但是,濃度太大,潤(rùn)滑劑的粘度也隨之上升,它的沖洗作用也減小,模孔的金屬屑不易帶走,造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大,金屬屑不會(huì)沉淀,懸浮在潤(rùn)滑劑中,反而影響潤(rùn)滑效果。

              (2)溫度。潤(rùn)滑液的溫度過高,失去了它的冷卻作用,使金屬線材及模具的溫度升高,線材氧化變色、模具壽命減低,也影響油脂潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度,潤(rùn)滑效果下降。溫度過高,潤(rùn)滑劑粘度上升,不利于拉伸。

              (3)清潔度。潤(rùn)滑劑中混入酸類物質(zhì),會(huì)造成潤(rùn)滑劑分層,失去潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑劑中含堿量增加,對(duì)拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤(rùn)滑劑中有固體雜質(zhì),影響設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng),造成潤(rùn)滑液供應(yīng)不足,減小了潤(rùn)滑劑起到的作用。


            http://www.sz-jhyd.com/list-BVVdianxian.html


             

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